tarafından üretilen kalıntı miktarıDökümhane Kaplama BağlayıcısıDökme sonrası esas olarak ürün kalitesine, formül tipine, ilave oranına ve proses uyumluluğuna bağlıdır. Sektörde mevcut olan nitelikli ana akım ürünler, düşük-kalıntı tasarımını benimser. Standart çalışma koşulları altında kalıntı hacmi son derece düşük kalır ve dökümlerde cüruf deliklerine veya cüruf içerme kusurlarına yol açmaz. Aşırı kalıntı yalnızca kalitesiz ürünler kullanıldığında veya çalıştırma prosedürleri-standart olmadığında ortaya çıkar. Genel olarak bu bağlayıcılar hassas döküm ve seri üretime yönelik proses gereksinimlerini karşılar.
Ürün kategorileri açısından bakıldığında en az kalıntıyı inorganik bağlayıcılar üretiyor. Silika sol, fosfat, su camı ve diğer inorganik bağlayıcılar, yanıcı organik safsızlıklar içermeyen basit,-yüksek saflıkta bileşimlere sahiptir. Yüksek sıcaklıktaki döküm sırasında yanmaz veya karbonlaşmaz- ve yalnızca kaplamalarla birlikte sinterlendikten sonra eser miktarda inorganik kül oluştururlar. Bu kül atık kalıp kumu yüzeylerine yapışır ve silkeleme sırasında kalıp kumu ile birlikte çıkarılabilir ve döküm parçalarına çok az yapışan kalıntılar oluşturur. Bu nedenle yüksek hassasiyetli döküm için inorganik bağlayıcılar tercih edilir. Modifiye fenolik reçine ve akrilik bağlayıcılar gibi organik polimer bağlayıcılar, yüksek sıcaklıklarda tamamen yanacak ve karbon dioksit ve su buharı dahil gaz halindeki maddelere ayrışacak ve geriye yalnızca ihmal edilebilir kalıntı hacmine sahip eser miktarda mineral safsızlıkları kalacaktır.
Aşırı kalıntı öncelikle kalitesiz ürünlerden ve düzensiz çalışmadan kaynaklanır. Ucuz düşük-dereceli bağlayıcılar, saflaştırılmamış monomerler, kalıntı tutkal ve kirletici maddelerin yanı sıra kalsiyum karbonat ve talk tozu gibi büyük miktarlarda inert dolgu maddeleri içerir. Bu bileşenler yüksek sıcaklıklarda ayrışamaz ve dökme sonrasında büyük miktarda katı kül ve karbon cürufu biriktirir. Bu arada operatörler, kaplama yapışmasını iyileştirmek için körü körüne aşırı Döküm Kaplama Bağlayıcısı ekleyerek kaplama sistemi içinde aşırı organik ve inert bileşenlere neden olur. Fazla maddeler yüksek sıcaklıklarda tam olarak reaksiyona giremez, kalıntılar oluşturacak şekilde bir araya gelemez, erimiş metalin yüzeyinde yüzemez ve katılaşma sonrasında cüruf kalıntıları ve cüruf delikleri oluşturamaz.
Ayrıca uyumsuz oranlar ve eksik kürleme de kalıntı çıkışını artırır. Dökümhane Kaplama Bağlayıcısı ile kaplama süspanse edici maddeler, köpük gidericiler veya refrakter toz arasındaki zayıf uyumluluk, topaklaşmaya ve çökelmeye neden olur. Fırçalamadan sonra kaplama üzerinde kısmi bileşenler birikerek dökme sırasında birikmiş bölgelerde bol miktarda kalıntı oluşur. Tamamlanmamış kürleme içeren kaplamalar, reaksiyona girmemiş bağlayıcı monomerleri dahili olarak hapseder. Bu monomerler, dökme sırasında ısıtıldıklarında hızla ayrışır ve dökümlerin iç boşluklarına ve yüzeylerine yapışarak kolayca topaklaşan kalıntılar oluşturarak temizleme iş yükünü artırır.
Standartlaştırılmış süreçler altında, yüksek-saflıkta endüstriyel-sınıf Dökümhane Kaplama Bağlayıcısının seçilmesi, belirtilen ekleme oranlarına sıkı sıkıya uyulması, malzemelerin iyice karıştırılması ve kaplamanın tamamen kürlenmesinin sağlanması, dökme sonrasında neredeyse hiç görünür kalıntı üretmeyecektir. Atık kum yüzeylerindeki çıkarılabilir kül kalıntılarını yalnızca izleyin ve döküm kalitesini etkilemez. Döküm ham ve yardımcı malzemeleri arasındaki reçine kum kürleme maddeleri ve yükseltici katkı maddeleri ile karşılaştırıldığında, Dökümhane Kaplama Bağlayıcısı çok daha az kalıntı üretir ve yüksek-kalıntı-riskli malzeme olarak sınıflandırılmaz.
