İdeal bir kalıp kumu bağlayıcının sahip olması gereken özellikler şunlardır:
① Sıvı formda düşük viskozite, kum-karıştırma işlemi sırasında kum taneleriyle eşit şekilde karışmasını sağlar; ayrıca, ortaya çıkan kalıplama kumu, modelin yüzey hatlarını doğru bir şekilde kopyalayan karmaşık geometrilere sahip kum kalıpları ve maçaların oluşturulmasını sağlayacak şekilde mükemmel akışkanlık sergilemelidir.
② Hızlı sertleşme hızı-ideal olarak, enerji tasarrufu sağlamak ve ucuz-metalik olmayan veya alüminyum alaşımlı desenler ve maça kutularının kullanımını kolaylaştırmak için bağlayıcının ısı uygulaması olmadan- kürlenebilmesi gerekir. "Soyulmadan-önce-iyileştirme" yöntemi benimsenebilirse, ortaya çıkan dökümlerin şekli ve boyutsal doğruluğu önemli ölçüde artırılabilir.
③ Sertleştikten sonra yüksek mukavemet; karmaşık şekilli ve ince kesitli maçaların{0}} üretilmesine olanak tanır; bu aynı zamanda bağlayıcı ekleme oranının da azaltılmasına olanak tanır, böylece döküm üretim maliyetleri düşer, dökme işlemi sırasında gaz çıkışı en aza indirilir ve dökümlerde gazla ilgili kusurların (gözeneklilik gibi) oluşma olasılığı azalır.
④ Düşük gaz çıkışı-özellikle, bağlayıcının, ısıya maruz kaldığında gazı yavaşça ve minimum miktarlarda açığa çıkarması gerekir. Dökme çelik ve küresel grafitli demir gibi dökümler için ayrıca deri altı gözeneklilik ve iğne delikleri gibi kusurların oluşumunu önlemek amacıyla bağlayıcının düşük nitrojen içeriğine sahip olması da şart koşulmuştur.
⑤ İyi çökebilirlik-bağlayıcı, katılaştıkça dökümde iç gerilimlerin ve çatlakların oluşmasını önlemek ve temizleme işlemi sırasında kumun kolayca çıkarılmasını kolaylaştırmak için yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında-kendi kendine ayrışabilmeli ve dağılabilmelidir-.
Ayrıca, bağlayıcının nem emilimine ve bozulmasına karşı dirençli olması, karıştırıldıktan sonra uzun bir raf ömrü sunması, kalıplara ve çekirdek kutularına-bağlı kalmaması, insanlar için-toksik olmaması, çevre dostu olması ve uygun bir fiyata kolayca temin edilebilmesi gerekir.
