KullanmaGranül Gübre Bağlayıcı NişastaGranülasyon için toz oluşumunu son derece düşük tutar ve toz emisyonlarını büyük ölçüde bastırarak, ağır toz çıkışı, yüksek malzeme kayıpları ve geleneksel gübre üretimiyle ilişkili kötü atölye ortamları gibi iyi bilinen endüstri sorunlarını çözer. Geçmişte birçok gübre tesisi, sınırlı bağlama gücüne sahip bentonit ve diğer kil bazlı yardımcı bağlayıcılar kullanıyordu ve bu, yalnızca temel malzemenin topaklanmasını mümkün kılıyordu. Ortaya çıkan parçacıklar, yüzeylerine yapışan büyük miktarlarda serbest ince tozla birlikte gevşek iç yapılara sahipti. Granülasyon, eleme, kaldırma, taşıma ve paketleme sırasında parçacıklar arasındaki sürekli çarpışma ve sürtünme, yüzeydeki ince parçacıkların yerinden çıkmasına ve tozun atölye boyunca dağılmasına neden oldu. Bol miktarda ince toz, ham madde kayıplarına ve nihai ürün veriminin azalmasına neden oldu. Aynı zamanda, biriken toz boru hatlarını ve ızgaraları tıkadı ve havadaki tozla bağlantılı işyeri güvenliği tehlikeleri yarattı.
Modifiye Granül Gübre Bağlayıcı Nişastanın temel avantajlarından biri olağanüstü toz kilitleme ve toz sabitleme performansında yatmaktadır. Suyla temas ettiğinde jelatinleştikten sonra nişasta kolloidleri, güçlü ıslatma ve nüfuz etme etkileri yoluyla toz besleme stoğu içindeki mikro boşluklara sızarak, büyük miktarlarda mikron ölçeğinde ince tozu sıkıca hareketsiz hale getirir ve kaynakta serbest ince taneleri en aza indirir. Granülasyon ve kurutmanın neden olduğu sertleştirmeden sonra, parçacıkların dış yüzeylerinde sürekli, pürüzsüz nişasta koruyucu filmler oluşur. Bu filmler dahili gübre malzemesini izole eder, parçacıklar arası sürtünme nedeniyle malzemenin soyulmasını azaltır ve parçacıkların aşınma direncini artırır. Tarama ve cilalamanın ardından, bitmiş parçacıklar neredeyse hiç yüzey tozu veya ince döküntü göstermez ve temiz, düzgün bir görünüm sergiler.
Sonraki depolama, toplu taşıma, elleçleme ve mekanik yayma sırasında çarpma, sıkıştırma ve parçacıklar arası çarpışmalarda bile minimum düzeyde toz açığa çıkar. Toz azaltma performansı, geleneksel yardımcı bağlayıcıların performansını aşıyor. Bu bağlayıcı, yüksek konsantrasyonlu bileşik gübre, organik-inorganik bileşik gübre ve biyo-organik gübre dahil olmak üzere çok çeşitli gübre sınıflarıyla uyumludur. Toz bastırma etkisi özellikle yüksek ince toz içeriğine sahip organik gübre besleme stoğu için belirgindir.
Tozun azaltılması çok sayıda pratik fayda sağlar: daha az ham madde kaybı, daha yüksek nihai ürün kalifikasyon oranları, iyileştirilmiş atölye çalışma koşulları ve ekipman temizliği için harcanan daha az manuel emek. Öyle olsa bile, tüm çalışma koşullarında mutlak sıfır toz çıkışı garanti edilemez. Yetersiz nişasta dozajı, eksik jelatinizasyon veya yetersiz kurutma, düşük parçacık mukavemetine ve kalıntı ince kalıntılara yol açar. Maksimum toz bastırma, uygun şekilde kontrol edilen nişasta dozajına, su ekleme oranlarına ve kurutma parametrelerine bağlıdır. Genel olarak, değiştirilmiş Granül Gübre Bağlayıcı Nişasta, ürün kalitesini, üretim verimliliğini ve işyeri güvenliğini dengelerken, düşük tozlu gübre üretimine yönelik endüstriyel gereksinimleri karşılar.
