Hammadde Formülü: Patates Nişastası.
Üretim Süreci: Nişasta → Nişasta Bulamacı → Jelatinleştirme → Kurutma → Toz haline getirme → Paketleme
Anahtar Operasyonel Noktalar: Bu nişastanın üretimi aşağıdaki üç yöntem kullanılarak gerçekleştirilebilir:
Tambur Kurutma Yöntemi
Bu yöntem iki varyasyondan oluşur: çift-tambur türü ve tek-tambur türü. Çift-tamburlu kurutucuda iki tambur zıt yönlerde döner. Nişasta bulamacı, yaklaşık 150 dereceye kadar ısıtılan iki tambur arasındaki boşluğa beslenir; bulamaç anında jelatinleşir ve ince bir film oluşturacak şekilde tambur yüzeyleri üzerinde kurur. Bu film daha sonra bir kazıyıcı bıçak kullanılarak kazınır ve nihai ürünü elde etmek için toz haline getirilir. Ürünün kalitesi, elde edilen jelatinleşme derecesine bağlıdır. Nişasta bulamacı konsantrasyonu, tambur sıcaklığı ve dönme hızı gibi parametreleri ayarlayarak kesme direnci, kurutma sırasında gerileme ve viskozite gibi ürün özelliklerini kontrol etmek mümkündür. Tek tambur yöntemi, nişasta bulamacının, jelatinleşmeyi sağlamak için yaklaşık 150 dereceye kadar ısıtılan bir tamburun yüzeyine doğrudan taşınmasını içerir. Bununla birlikte, tek tamburlu sistem daha düşük termal verimlilik ve sınırlı üretim kapasitesinden olumsuz etkilenmektedir.
Tamburlu kurutma yöntemi, sürekli üretim, basit operasyon, düşük enerji tüketimi, istikrarlı ürün kalitesi ve geniş uygulanabilirlik ile karakterize edilir. Ancak bu işleme yöntemi, nişasta granüllerinin hızlı bir şekilde genişlemesine-orijinal hacimlerinin birkaç yüz katına ulaşmalarına- neden olur ve aynı zamanda onları, granüllerin parçalanmasına neden olan yoğun kesme kuvvetlerine maruz bırakır. Sonuç olarak, ortaya çıkan ürün, dar bir tepe viskozite aralığı, yapısal bütünlük (parçalanmış granüller) ve uygulama sırasında karşılaşılan asidik veya alkali koşulların yanı sıra kesme kuvvetlerine dayanamama gibi önemli kusurlardan muzdariptir. Ayrıca ürün zayıf esneklik ve akışkanlık sergiler. Bu yönteme göre, nişasta bulamacı tipik olarak yalnızca %80 civarında bir jelatinleşme oranına ulaşır.
Sprey Kurutma Yöntemi
Bu yöntemde, nişasta bulamacının yüksek-basınçlı buharla karıştırılması ve böylece jelatinleşmenin sağlanması için sürekli bir jet pişirici kullanılır. Jelatinleştirilmiş bulamaç daha sonra önceden-jelatinize edilmiş nişastayı üretmek için atomizasyon (püskürtme) yoluyla hızla kurutulur.
Püskürterek kurutma yönteminin önemli bir özelliği, ayrı bir toz haline getirme aşamasına olan ihtiyacı ortadan kaldırması ve doğrudan içi boş, küresel granüllerden oluşan bitmiş bir ürün elde edilmesidir. Bununla birlikte, nişasta bulamacının viskozitesi, jelatinleşmenin ardından önemli ölçüde artar ve bu da sonraki püskürtme işlemini karmaşık ve teknik açıdan zorlu hale getirir. Ek olarak, bu yöntem genellikle düşük-konsantrasyonlu nişasta bulamaçlarının kullanılmasını gerektirir; sonuç olarak kurutma sırasında büyük miktarda suyun uzaklaştırılması gerekir, bu da yüksek egzoz gazı sıcaklıklarına, önemli miktarda enerji tüketimine ve yüksek üretim maliyetlerine neden olur.
Ekstrüzyon Yöntemi
Bu yöntem, ekstrüzyon ve genleştirme işlemi ilkelerine dayalı olarak, önceden-jelatinize edilmiş nişasta üretmek için vidalı bir ekstrüderin (genişletme makinesi) kullanılmasını içerir. Nem içeriği %15–20 olan önceden karıştırılmış ıslak nişasta-, bir ekstrüzyon şişirme makinesine beslenir. Makinenin içinde vida milinin oluşturduğu sürtünme ve sıkıştırma, nişastanın ısınmasına ve jelatinleşmesine neden olur. Malzeme daha sonra çapı 1 ila 10 milimetre arasında değişen küçük deliklerden yüksek basınç altında ekstrüzyona tabi tutulur; Atmosfere girdiğinde anında genleşir ve kurur. Sonraki toz haline getirme ve eleme işlemlerinin ardından önceden{10}}jelatinize edilmiş nişasta elde edilir. Bu işlem sırasında yüksek-yoğunlukta kesme kuvvetlerinin uygulanması nedeniyle ürünün viskozitesi azalır ve çözünürlüğü, tamburlu kurutma yöntemiyle üretilen ürünlere göre önemli ölçüde daha yüksektir. Ayrıca, üretim süreci neredeyse hiç ek su gerektirmediğinden-bunun yerine sıcaklığı 120-160 derece tutmak için dahili sürtünme ısısına ihtiyaç duyulur -kurutma için hiçbir harici ısı kaynağına gerek yoktur.
Bu süreç, düşük ekipman yatırımı ve minimum güç tüketimi ile karakterize edilir; ancak, yüksek-yoğunlukta kesme kuvvetlerine- tabi tutulan, ortaya çıkan önceden-jelatinize edilmiş nişasta-düşük viskozite sergiler ve neredeyse hiç esnekliğe sahip değildir.
