Ne zamanGranül Gübre Bağlayıcı NişastaGranül gübre üretiminde bağlayıcı olarak kullanıldığından, standart proses oranlarında ve uygun depolama koşullarında parçacıklar neredeyse hiç çatlamaz. Geleneksel inorganik bağlayıcılara göre çok daha düşük çatlama riskiyle olağanüstü stabilite sağlar. Çekirdek bağlanma mekanizması, nişastanın suyu emmesi, hidrotermal jelatinizasyondan sonra şişmesi ve parçalanması, yüksek viskoziteli, sert koloidal ağsı yapılar oluşturmasında yatmaktadır. Bu yapılar, nitrojen-fosfor-potasyum bileşenleri ve organik madde de dahil olmak üzere toz halindeki ham maddeleri eşit şekilde sarar ve parçacıkların içindeki mikro gözenekleri doldurur. Gevşek toz malzemeler katı bütünler halinde sıkı bir şekilde bütünleşerek kompakt yapılı, uygun deformasyon direncine sahip makul derecede sert parçacıklar sağlar.
Standartlaştırılmış üretimde, nişasta dozajı (normalde %2‑%5), karıştırma homojenliği, kurutma sıcaklığı ve süresi iyi kontrol edildiği sürece, bitmiş gübre parçacıkları orta düzeyde sertlik ve pürüzsüz yüzeyler elde eder. Ortam sıcaklığında kuru depolama, düzenli taşıma ve yükleme-boşaltma sırasında neredeyse hiç çatlama, toz dökülmesi veya kırılma meydana gelmez. Kil ve talk tozu gibi inorganik bağlayıcılarla karşılaştırıldığında Granül Gübre Bağlayıcı Nişasta, parçacıklara belirgin dayanıklılık avantajları sağlar. İnorganik bağlayıcılar tarafından oluşturulan granüller kırılgandır ve sıcaklık-nem değişiklikleriyle tetiklenen kuru çatlamaya eğilimlidir; nişasta kolloidal yapıları ise termal genleşme ve soğuk büzülmenin neden olduğu stresi orta derecede tamponlayabilir.
Bu tür gübre parçacıklarının çatlaması, Granül Gübre Bağlayıcı Nişastanın doğal kusurlarından ziyade, uygunsuz üretim veya depolamadan kaynaklanan anormal sonuçları temsil eder. İlk olarak, yetersiz nişasta ilavesi, tam ağsı bağlanma çerçevelerinin oluşturulmasında başarısız olur. Ham tozlar aşırı iç boşluklarla gevşek bir şekilde bağlanır ve dehidrasyondan sonra parçacıklar küçüldükçe çatlaklar ortaya çıkar. İkincisi, hatalı kurutma işlemleri nemin hızlı buharlaşmasına ve yüzeyin sertleşmesine neden olurken, iç nem yavaş buharlaşarak gerilim oluşturur. İç ve dış kısım arasındaki eşit olmayan büzülme yüzey çatlamasına neden olur.
Ayrıca zorlu depolama ortamları da bir başka önemli çatlama tetikleyicisi görevi görüyor. Gübrenin şiddetli sıcaklık değişimlerinin olduğu nemli bir ortamda uzun süre tutulması durumunda, nişasta kolloidleri tekrar tekrar su emerek genleşmeye ve su kaybettirerek büzülmeye maruz kalır. Yapısal yorulma ve yaşlanma ince çatlaklara neden olacaktır. Ayrıca yeterli üretim sonrası soğutma olmaksızın doğrudan yapıştırma, parçacıkların içindeki artık ısıyı hapseder ve nem dağılımını sürdürerek çatlakların daha da artmasına neden olur. Buna karşılık, Granül Gübre Bağlayıcı Nişasta ile birleştirilen, uygun şekilde üretilmiş, kuru mühürlü parçacıklar, çatlama veya hasar olmadan uzun süre bozulmadan şekillerini korur ve gübre depolama, taşıma ve uygulama için temel gereksinimleri tam olarak karşılar.
