Profesyonel endüstriyel testler ve pratik üretim uygulaması açısından bakıldığında, standart yüksek-kaliteli Kok Tozu Bağlayıcı, kok tozunun doğal kalorifik değerini azaltmaz veya onun etkin yanma ısısını tüketmez. Bağlayıcıların kok tozunun kalorifik değerini düşürdüğüne dair yaygın inanç, endüstride yaygın bir yanılgıdır. Yalnızca vasıfsız düşük kaliteli bağlayıcılar, hammadde özelliklerine, çalışma mekanizmalarına ve pratik yanma performansına göre sistematik olarak analiz edilebilecek küçük olumsuz etkilere neden olur. Kok tozunun kalorifik değeri esas olarak sabit karbon içeriğine göre belirlenir. Kok tozunun yanması sırasında ısı üretimi tamamen iç karbon moleküllerinin oksidasyonuna dayanır. Sabit karbon içeriği, kül içeriği ve uçucu madde içeriği gibi temel göstergeler kalorifik değerini belirlerken, nitelikli bağlayıcıların bu temel göstergeler üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur. Standart Kok Tozu Bağlayıcı, değiştirilmiş nişasta, yüksek-moleküler polimerler ve inorganik çevre-dostu bağlama bileşenlerinden oluşur. Bu bileşenler ısı üreten karbon elementlerini tüketmez veya kok tozuyla kimyasal reaksiyona girmez; böylece kok tozunun orijinal kalorifik değer yapısını tamamen korur.
Ek olarak, son derece düşük Kok Tozu Bağlayıcı dozajı, karışık malzemelerin genel kalorifik değerini seyreltemez. Standartlaştırılmış endüstriyel üretimde, Kok Tozu Bağlayıcının tipik ekleme oranı %2 ile %5 arasında değişir ve kok tozu toplam malzeme kütlesinin %95'inden fazlasını oluşturur. Bu kadar düşük bir oran, genel ısı değeri tabanı üzerinde önemli bir etki yaratmaz. Bu arada, bağlayıcının kürlenmesinden sonra oluşan ince ve şeffaf bağlama filmi tercihen kalıntı veya cüruf birikintisi bırakmadan yüksek sıcaklıklarda ayrışır ve gazlaşır. Oksijen temasını engellemek veya yanma ısısını tüketmek için asla kok tozu parçacıklarını kapsüllemez. Buna karşılık, sınırsız saf kok tozu gevşek ve hafiftir, fırın hava akışıyla kolaylıkla uçup gider. Büyük miktarda ince kok tozu tam yanma olmadan dışarı atılır ve bu da ciddi etkili ısı değeri kaybına neden olur.
Pratik endüstriyel üretimde, nitelikli Kok Tozu Bağlayıcı, kalorifik değer kaybını önler ve kok tozunun gerçek ısı kullanım verimliliğini etkili bir şekilde artırır. Kalıplanmış kok tozu peletleri yoğun bir yapıya ve tek biçimli parçacık boyutuna sahiptir ve fırına girdikten sonra hızla sürüklenmez. Fırın içinde sabit kalış süresini korurlar ve kapsamlı karbon oksidasyonu elde etmek için katman katman yanarlar, yanmamış karbon kaybını büyük ölçüde azaltırlar ve kok tozunun doğal kalorifik değerini tamamen serbest bırakırlar. Bu nedenle, nitelikli bağlayıcılarla değiştirilmiş peletler, toplu gevşek kok tozundan çok daha iyi ısıtma performansı sağlar. Bireysel işletmelerde gözlenen sözde kalorifik değer düşüşü, nitelikli Kok Tozu Bağlayıcının doğal özelliklerinden ziyade, neredeyse tamamen düşük-kaliteli, düşük kaliteli bağlayıcıların kullanılmasından kaynaklanmaktadır.
Düşük kaliteli bağlayıcılar, kireç, bentonit ve kaolin gibi-yanmayan ve ısıya dayanıklı olan inert inorganik yabancı maddelerle yoğun biçimde karışır. Bu safsızlıkların aşırı eklenmesi, karışımdaki etkili yanıcı kok tozunun oranını fiziksel olarak azaltır. Ayrıca, kalın kirlilik katmanları kok tozu parçacıklarını sarar ve oksijeni izole ederek eksik yanmaya, dahili karbon birikmesine ve fırında cüruf oluşumuna neden olur. Nihai sonuç, yetersiz genel ısı temini ve azalan yanma verimliliğidir; bu, kok tozunun doğal kalorifik değerinde bir azalmadan ziyade, etkili ısı kullanımında bir azalmadır. Sonuç olarak, standart endüstriyel Kok Tozu Bağlayıcının benimsenmesi ve ilave oranlarının sıkı kontrolü ile hiçbir ısı kaybı meydana gelmeyecek ve pratik üretimde kok tozunun termal kullanım oranı en üst düzeye çıkarılabilir.
